---晨美PET色母粒采用国外进口原材料，经特殊工艺精制而成。本产品******、耐温性好，对材料性能无影响、分散性好、浓度高、***无味、添加比例小、使用方便等特点。本产品已通过第三方检测机构环保测试，符合欧美国家的法律法规要求（如REACH、FDA、ROHS、UL等）即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。

   特性：

   ---色粉与载体加助剂混合后，经挤出机制粒而成，着色稳定，分散性优良，环境清洁，高光亮、贴存容易、制作工艺简单。

   ---应用于pet塑料瓶、薄膜、保护膜、打包带、片材 pet瓶、离型膜、pet盒、pet杯等。

      怎样使用色母？

     ---色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
     ---在设备的操作中应注意以下问题：
     ?注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
     ?将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
     ?将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

    怎样确定色母的使用比例？

    ---确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和***，就可以认可。晨美色母的使用比例可按下文选用：
    ---1:100   除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，晨美公司一般不建议客户使用这一比例。
    ---但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，晨美公司为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
    ---1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
    ---1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
    ---1:20用于***塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
    ---1:20以上一般用于***化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机

    如何计算色母的使用成本？

    ---计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
    ---举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
    ---则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
       2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
    ---换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
       20元/102公斤×100公斤=19.61元

   使用色母会增加产品成本吗？

     ---多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较***格颜料的着色效果。
     ---还要考虑以下两种现象：
     1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
     2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。
     色母在使用前需要烘干吗？

     ---色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

     色母的保存期限有多长？

    ---色母可以长期保存。
    ---色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中

     可不可以用几种不同的色母配制颜色？

    ---晨美颜料公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色
    ---但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

     使用色母会影响产品的其它性能吗？

    ---有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。

     模具对色母的使用有无影响？

    ---为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。